PUR热熔胶是一种湿固化反应型聚氨酯胶，广泛应用在纸类、瓶盖、计算机、手机等通用系统中的各种高端应用，柔性曲面手机的TP与中间帧结合。具有优异的粘接性能，不过需要经过热熔胶加热之后，才能够进行点胶，这是一款较为特殊的胶水类型。
　　PUR热熔胶具有较好粘度、粘接力高、固化速度快，固化后防水、耐温性强、不受环境影响等优点特点。然而，由于操作过程中的热熔胶加热不到或者其它问题，可能发生热熔胶粘附失效等问题，这可能影响生产效率，一般由这几个原因导致失败：

　一、热熔胶加热温度不足，热压时间不足

　　热熔胶具有其标准的熔化温度，需要根据点胶产品的特点选择胶水类型。温度过高或者过低，容易导致热熔胶不出不同的问题，例如：温度过高，导致减少胶量，导致无法粘在产品表面。温度过低会使热熔胶无法熔化，或熔化不完全。
　　其次，选择（或设计）不适当类型的热熔胶点胶阀接头。
　　可能是使用没有的热熔胶阀接头，线头重叠的长度太长，不考虑不同材料的线性膨胀系数的差异，被粘物的刚度不够，以及拉力不均匀受到严重影响。粘合接合材料的强度和端部未密封的包角受剥离力的影响，并且层压材料重叠并且受力的部分倾斜。

　　三、热熔胶点胶机的使用不当

　　在热熔胶点胶机上，热熔胶加热通过导热铜模进行压制和加热。如果铜模与产品不平衡，边缘高，边缘低，零件加热不均匀。因此需要调整铜模与产品的垂直度。

　　四、粘接工艺不当

　　例如：当胶粘剂表面经过处理时，热熔胶的数量过多或太少，或当胶粘剂不稳定时，胶合时间，如有些需要在一段时间后才需要胶合，有些事情需要在时间和其他原因上坚持下去。