全自动点胶机是点胶机众多种类中的一种,这款点胶设备是目前点胶设备应用用户使用的最多的一款自动化高精密点胶设备,那么市场应用的快速拓宽的同时,随之而来的也有一系列的问题,例如不佳、拉丝、拖尾、出胶不均匀等常见的问题,那么如果在实际操作中出现上述这些问题,操作人员要怎么解决呢?
第一:针头：一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题---滴漏或垂流。尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头，避免使用绕性或铁弗龙针头s规格的;第二:自动点胶机流速太慢：流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子,还要改出胶口和气压,这样完全加快流速。第三:流体内的气泡：过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内。解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
第四:环氧树脂的 ( expoxy ) 清洗：可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次, 愈常清洗越好;第五:自动点胶机出胶大小不一致：出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。
上述就是的常见问题,在操作过程中操作人员要对上述问题有一定的了解,能够避免或是减少许多问题的发生.
