以下是解决灌胶阀使用中经常出现问题有效方法。

　　1、胶阀滴漏

　　这种情况经常发生在阀门关闭后，问题原因95%是由于使用的针头口径小儿而引起，太小的针头会影响液体的流动，导致出现内背压问题，导致灌胶阀关闭后很快出现自然滴胶，太小的针头直接会影响灌胶阀排气泡的作用，只有更换更大的针才能解决这个问题。第二解决方法，使用锥形斜针头减少胶阀内背压和提升流体流畅度。 　　关闭灌胶阀后，液体中的空气会滴落，最好事先排除液体中的空气，或换成不易产生气泡的胶水，或在使用前离心去泡。

　　2.胶水量大小是不一样的。

　　当胶水不一致时，主要是由压力气缸或储存液体的气压不稳定引起的。进气压力调节器应设置为比工厂最低压力低10至15 psi。压力缸内使用的压力应介于，压力表中部以上的压力之间，并应避免压力表中低压部分之间的压力。橡胶阀的控制压力，少应在60 psi以上，以确保胶水的稳定性。
最后，应检查胶水时间。如果小于15/1000秒，胶水将不稳定。胶水速度控制越长，胶水就越稳定。